Razlika između kućišta od nehrđajućeg čelika 904 i kućišta od nehrđajućeg čelika 316L

Općenito uobičajeni materijali za satove mogu se podijeliti na plemenite metale kao što su zlato, platina, ružičasto zlato; Posebni materijali su poput karbonskih vlakana, safirnog kristala itd., a ključ za cijenu sata je materijal sata, tako da je u mnogim materijalima cijena sata od nehrđajućeg čelika najpribližnija ljudima.

Iako se zajednički naziva nehrđajući čelik, uobičajeni materijal za satove od nehrđajućeg čelika se zapravo može podijeliti u dvije vrste, jedna je nehrđajući čelik 316L, a druga je nehrđajući čelik 904L. Koja je razlika između to dvoje? Hajde da saznamo dalje.

316L nerđajući čelik
Glavne komponente nerđajućeg čelika 316L su gvožđe, hrom, nikl, molibden, gustine bliske gvožđu, jer je otpornost na koroziju vrlo dobra, i neće uticati na ljudsku kožu, pa osim što se koristi za izradu kućišta, upotreba od 316L nehrđajućeg čelika napravljenog od lanca je također vrlo čest. Proces proizvodnje nehrđajućeg čelika 316L je prilično zahtjevan. Nakon prvog livenja, metal se pretopi u vakuumsku posudu, pročišćava kako bi se uklonile nečistoće i skenira se elektronskim mikroskopom kako bi se potvrdio kvalitet prije nego što se može koristiti za izradu sata. Budući da je nehrđajući čelik 316L vrlo tvrd, naknadni procesi kao što je prerada i dalje su izazov, a sastav procesa nije tako jednostavan kao što se zamišlja.

904L nerđajući čelik
Nehrđajući čelik 904L se uglavnom koristi u opremi kao što su hemijski reaktori, procesori morske vode i drugi kontakt sa visoko korozivnim supstancama, tako da je otpornost na koroziju jača od 316L. Razlog za ovu razliku je u sastavu legiranih elemenata, čelik 316L i čelik 904L su zapravo slični, glavne komponente su nikl, hrom, molibden, ali je udio drugačiji, a 904L ima i malu količinu bakra, tako da otpornost na koroziju i otpornost na habanje je jača od 316L, a dva u čvrstoći i tvrdoći i nema velike razlike. A zbog visoke čistoće metala 904L čelika, može se visoko polirati, tako da može dobiti svjetliji i ljepši efekat nakon brušenja. Relativno je visoka samo cijena korištenja čelika 904L, jer je kovanje 904L teško, a troškovi proizvodnje će se također povećati. Ako samo zbog otpornosti na koroziju i ljepšeg, a mora se zamijeniti čitava proizvodna linija mašina, ova praksa je zaista herojska kao Rolex da to radi, pa 904L ima i nadimak "radni čelik".